Унікальна структура 1,1-диметил-3-гідроксибутилпероксинеодеканоату забезпечує дуже низьку температуру розкладання. Це один із кращих ініціаторів для низькотемпературної та ефективної полімеризації вінілхлориду, акрилового ефіру та інших мономерів.
Основні характеристики продукту, як показано нижче
низько{0}}температурні ініціатори з реакційноздатними функціональними групами
Він може швидко розкладатися й утворювати вільні радикали при температурах близько 45-50 градусів із періодом напів-розпаду, але також дозволяє фрагментам, що містять гідроксил-, утвореним після розкладання, діяти як реакційноздатні групи, згодом беручи участь у сітці зшивання полімеру або утворюючи хімічні зв’язки з субстратом, тим самим підвищуючи адгезію кінцевого продукту, когезію міцність або сумісність з наповнювачами.
Відмінна сумісність
Його полярність і гідрофільність посилюється в міру наявності в молекулі гідроксильних груп. Як у полярних розчинниках (таких як спирти, прості ефіри та кетони), так і в системах на основі-води/полярних мономерів він демонструє чудову сумісність і диперсію.
Швидкі процеси полімеризації
Його висока активність дозволяє проводити реакцію полімеризації при низькій температурі і високій швидкості, що дуже підходить для сучасних промислових процесів виробництва, які вимагають короткого циклу і високої ефективності.
застосування
Затвердіння високоефективних-ненасичених поліефірних композитних матеріалів.
У процесі формування (SMC) або пултрузії ненасиченої поліефірної смоли (UPR) залишкові активні гідроксильні групи, що вивільняються, потенційно можуть посилити міжфазний зв’язок між смолою та армуючими матеріалами (як скловолокно), тим самим підвищуючи міцність і -тривалу довговічність композитних матеріалів. Він підходить для виробництва високо-продуктивних автомобільних компонентів, лопатей вітрових турбін тощо.
Синтез-високоякісних полярних покриттів і клейової смоли
Його функціональні властивості ще більше підвищують кінцеву ефективність смоли, роблячи промислові покриття на водній-основі, пластикові композитні чорнила або реактивні клеї, виготовлені більш стійкими до хімічних речовин і мають кращу адгезію та менший запах ЛОС, таким чином задовольняючи вимоги високо-ринку захисту довкілля.
Затвердіння високоефективних-ненасичених поліефірних композитних матеріалів
У процесі формування (SMC) або пултрузії ненасиченої поліефірної смоли (UPR) залишкові активні гідроксильні групи, що вивільняються, потенційно можуть посилити міжфазний зв’язок між смолою та армуючими матеріалами (як скловолокно), тим самим підвищуючи міцність і -тривалу довговічність композитних матеріалів. Він підходить для виробництва високо-продуктивних автомобільних компонентів, лопатей вітрових турбін тощо.
Упаковка та зберігання
Пакет
25 кг барабан, 200 кг барабан або вимога клієнтів
Зберігання
Тримайте контейнер герметично закритим.
Зберігати в прохолодному, темному і сухому місці, краще не вище 20 градусів.
FAQ
Питання: Чому цей продукт особливо підходить для високопродуктивного виробництва полівінілхлоридної смоли?
В: Його низькотемпературні характеристики можуть точно контролювати швидкість полімеризації, формувати частинки смоли з рівномірними порами, значно покращувати поглинання пластифікатора, зменшувати дефекти «риб’ячого ока», придатні для-виробництва високоякісної штучної шкіри та медичного обладнання.
З: Які переваги перед пероксидом диізопропілдиціанітрату (IPP)?
A: 1,1-диметил-3-гідроксибутилпероксинеодеканоат має нижчу температуру розкладання та вищу реакційну здатність, більш швидку швидкість полімеризації при тій самій температурі, а стеричний перешкодний ефект структури неодеканоату робить його більш стабільним при зберіганні.
З: Яка особлива цінність цього продукту в галузі електронної упаковки?
A: Як прихований промотор одно-компонентного епоксидного клею, його можна активувати та затвердіти при 80-100 C, що може не лише захистити чутливі до тепла компоненти, але й уникнути енергоспоживання високотемпературного затвердіння.
Специфікація продукту